本网讯（担保公司：范紫薇报道）今年以来，大兴航食生产部积极响应公司号召，在全面落实各项工作任务前提下，持续推进“降本增效”工作和餐食生产综合管控，通过内研业务、外追标杆的方式，有序推进“绿色航食”建设，目前在资源节约、流程优化、人员管理等方面取得了明显成效。
 把“生产浪费”关进手册的笼子。作为生产一线业务部门，生产部及各班组坚持把“绿色航食”建设贯穿生产运行中，从细微处入手，结合工作实际，把降本增效、节能增效等体系融入日常工作中，加强人和物的管控，对于生产浪费及隐患实行闭环管理，使体系建设工作有效地落地运转。生产部成立了“精益运营专项小组”，从控制原材料出成、改进生产工艺、提高设备综合利用效率等方面出发，以实现降低成本、缩短生产周期、提高餐食质量和整体生产管理水平为目标，通过测算实际生产环节，检测员工劳动生产率。在为期两个月的工作中，目前已对四个班组的产品数据进行了采集，涉及国内、国际航班和非航产品的86个品项，并现场解决问题4个，提出合理化建议11项，对班组排班调整1次，得到厨房整改回复6项，有效降低了生产成本，提高了生产效率，进一步制定了新的标准化生产流程，并初步建立了产品标准化生产流程数据库。
把“精益管理”落到台案的细处。班组的成本管理不是偷工减料，不是简单粗暴地压缩消耗量，而是在保证生产效率、产品质量和作业安全的前提下减少浪费。由于生产现场动态性、随机性较大，只要有一个环节、某个区域或某位员工出现问题，那里就可能造成浪费或者事故。因此想做好生产现场管理工作，需要严格按照精益管理进行现场管理。生产部各班组结合工作实际，围绕“提高劳动效率、降低生产成本”的工作目标，不断提出工作流程优化的建议与方法。例如：在安全和卫生的前提下创新了实用小工具——中餐班组发明的创新小工具“扒饭手”，大大缩短了扒饭时间，提升了工作效率；从现有场地设备出发进行小改造，提高设备设施利用率——西餐班组通过加装延长速冷机门框，使每台打冷机提升使用效率33%，减少了固定资产投资；梳理工作流程，减少重复操作——拼摆班组通过打破传统台案拼摆和更换锡纸标签的方式，改进了工作流程，提高了劳动效率；原料班组通过多功能蔬菜加工机，代替人工切块，不仅提升了原材料产品出成率，而且提高了20%的劳动生产率。
 把“降本增效”传入员工的心里。生产部不断强化职工意识，要求班组长及关键岗位人员在学习管理上要用诚心、耐心来与员工进行沟通，使员工清楚学会了一条”降本增效“知识就等于得到了一笔无形的财富，完成“要我学”到“我要学”的本质转变。另外，部门巡检员通过定期组织开展部门内的培训学习，提高员工降本增效工作意识，使员工切身体会到“节能减排”活动的必要性。班组结合日常培训和班组园地，坚持节能宣传和培训，从增强员工的节能意识入手，深入宣传教育，从根本上提高对节能重要性的认识。
下一步，大兴航食生产部将从挖掘更深层、更实际的问题入手，总结好经验，修订目标，细化考核，更有效地推动降本增效指标层层落实，推动公司不断高质量发展。